Berita

Cara Mengelas Bagian Logam

Diposting oleh Admin
Pengelasan adalah cara yang cepat dan efektif untuk menyambung bagian logam. Bagian Logam Las mempunyai sifat mekanik dan kimia yang merupakan gabungan antara logam induk (dasar) dan bahan pengisi.
Pengelasan Tig memiliki sepasang cabang yang mencengkeram baja seperti tang, dan memegang gumpalan kecil LOGAM PENGISI di antaranya. Ini menghasilkan lasan yang kecil namun sangat kuat.
T-Sendi
Sambungan T terbentuk ketika tepi suatu benda kerja dilas ke tengah permukaan datar benda kerja lainnya. Jenis las ini sangat serbaguna dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi fabrikasi termasuk pipa dan peralatan. Sambungan T memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, terutama bila dilas dari kedua sisi. Namun, sambungan ini lebih rentan terhadap cacat las seperti kurangnya fusi dan inklusi terak dibandingkan jenis las lainnya.
Jenis prosedur pengelasan yang Anda gunakan akan mempengaruhi seberapa baik kinerja sambungan-T. Anda mungkin juga ingin mempertimbangkan ketebalan material dan kebutuhan aplikasi proyek Anda saat memilih antara sambungan T dan jenis las lainnya. Misalnya, Anda mungkin akan memilih sambungan tepi untuk proyek yang tidak akan terkena dampak atau tekanan. Sambungan tepi dapat dilas pada keempat sisinya untuk meningkatkan kekakuan sambungan, namun hal ini mungkin memerlukan penggilingan pasca-las untuk tujuan estetika.
Sambungan Sudut
Sebuah teknik pengelasan yang umum, las sambungan sudut menghasilkan sambungan yang kokoh dan andal yang kecil kemungkinannya untuk melengkung atau putus seiring waktu. Pekerjaan ini cepat dan mudah dilakukan, bahkan untuk pemula, dan dapat dengan mudah diotomatisasi pada skala industri menggunakan mesin yang menahan benda kerja pada tempatnya pada sudut yang benar.
Jenis sambungan sudut yang paling umum adalah sambungan terbuka, di mana tepi kedua bagian bertemu tetapi terdapat bukaan agar ketebalan kedua logam dapat terlihat. Jenis las sudut ini mendistribusikan tegangan secara lebih merata dan membantu mencegah robekan pipih.
Penting untuk memasang bahan dengan benar sebelum melakukan pengelasan. Ada kemungkinan terjadinya distorsi pasca pengelasan tergantung pada bagaimana sambungan disiapkan, namun Anda dapat menghindari hal ini dengan membuat jig yang menahan material pada tempatnya.
Sambungan Tepi
Seperti namanya, sambungan tepi digunakan saat menyambung potongan dengan tepi bergelang. Bahan ini tidak terlalu kuat dan paling baik digunakan pada bagian ringan yang tidak akan terkena banyak tekanan.
Perlu atau tidaknya Anda menggunakan sambungan tepi tergantung pada proyek pengelasan Anda, kekuatan yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut, dan jenis logam yang dilas. Ada juga jenis sambungan las lain yang mampu menahan tekanan lebih besar dibandingkan sambungan tepi.
Saat memilih sambungan las untuk aplikasi Anda, pertimbangkan faktor-faktor seperti kedalaman kemiringan, sudut alur, dan bukaan akar. Bevel adalah jarak dari permukaan benda kerja yang telah disiapkan ke garis yang tegak lurus terhadap arah pengelasan. Sudut alur adalah sudut yang disertakan antara dua permukaan beralur, dan bukaan akar adalah ruang antara benda kerja. Masing-masing dimensi ini penting untuk menentukan seberapa besar tekanan dan panas yang dapat ditahan oleh lasan.
Pasang Las
Dalam las sumbat, satu permukaan disambungkan ke permukaan lainnya melalui lubang memanjang yang dapat terbuka atau diisi sebagian atau seluruhnya dengan bahan las. Jenis las ini terutama digunakan untuk menyambung bagian logam tipis ke bagian dasar yang lebih tebal. Lasannya kuat dan mampu menahan beban berat.
Pengelasan ini berguna ketika pengelasan titik tidak memungkinkan atau tidak praktis. Prosesnya pada dasarnya sama dengan pengelasan titik tetapi busurnya mungkin jauh lebih panas, sehingga menghasilkan lasan yang lebih kuat daripada las titik.
Saat menggunakan las sumbat, Anda perlu menandai di mana lubang harus dibuat pada logam dasar. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai cara tetapi pengeboran adalah yang paling umum. Seringkali terdapat angka dalam tanda kurung pada simbol las yang menunjukkan kedalaman lubang yang akan dibuat dan/atau pitch (jarak) las.